滑動軸瓦主要配套于為各類主機(jī)，是軸承的結(jié)構(gòu)零部件之一，看似不起眼的一個“小零件”，實則與軸承的整體使用壽命息息相關(guān)，滑動軸瓦一旦失效，整個軸承的運轉(zhuǎn)將會癱瘓，那么，滑動軸瓦失效的原因都有哪些呢？接下來，中原滑動為您簡單介紹。

高溫裂痕

滑動軸瓦的材料主要是巴氏合金或者鋁鎂合金，當(dāng)滑動軸瓦的運行溫度超過300℃時，由于滑動軸瓦本身具有較強(qiáng)的牽引力，在相對作用力下就會出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致滑動軸瓦不能進(jìn)行正常使用。

值得一提的是：巴氏合金的熔點為250℃，在300℃高溫時容易出現(xiàn)高溫裂痕，但是鋁鎂合金滑動軸瓦，其鋁合金基體材料的熔點為650℃，抗高溫變形能力更強(qiáng)。因此，中原滑動建議，對于運行溫度較高的主機(jī)，選用鋁鎂合金滑動軸瓦更為合理。中原滑動自主研發(fā)、生產(chǎn)的鋁鎂合金滑動軸瓦，具有密度小、承載能力強(qiáng)、疲勞強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性能好、剛性強(qiáng)、耐磨性強(qiáng)、耐蝕性強(qiáng)等優(yōu)勢，各項運行參數(shù)可達(dá)到美國測試標(biāo)準(zhǔn)，相關(guān)技術(shù)已取得近20項專利證書。

涂層脫落

在高溫環(huán)境下，滑動軸瓦表面涂層中的某些金屬元素會單獨分離，各種金屬的配比發(fā)生變化，合金材料的硬度下降，從而出現(xiàn)涂層剝落的情況，此外，熱疲勞還會導(dǎo)致徑向的間隙變化，導(dǎo)致曲軸頸部變形。為了更大程度地減少涂層脫落，中原滑動通過完善的質(zhì)量管理體系及品控體系，從選材、金屬配比等多方面確保合金硬度，選用巴氏合金所需上乘原材料、優(yōu)化材料配比、提升產(chǎn)品加工工藝、自檢+交接檢+專檢+終檢四重質(zhì)檢工序，多方位保障產(chǎn)品品質(zhì)精良。

潤滑油道堵塞

倘若滑動軸瓦安裝的垂直間隙不足，會造成潤滑油道堵塞、軸瓦潤滑不足。當(dāng)滑動軸瓦缺乏潤滑油的稀釋時，曲軸軸頸接觸的表面涂層就會沿著軸承方向完全剝落，從而導(dǎo)致滑動軸瓦失效，影響軸承的整體運行效果。中原滑動為客戶提供便捷的售后服務(wù)，在客戶收貨后的第1天，可按需提供安裝指導(dǎo)服務(wù)，科學(xué)合理安裝滑動軸瓦，避免因安裝不當(dāng)影響產(chǎn)品使用壽命。

酸腐蝕

滑動軸瓦處于酸性成分較高的環(huán)境中，其表面則很容易形成不同程度的腐蝕，滑動軸瓦被腐蝕后，其使用性能便會大打折扣，需要及時更換。